pvc封边条的主要成分为:聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的。产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等。厚度从0.3至3mm，宽度从12mm至80mm。pvc封边条有以下主要特点：表面平滑、无起泡、无拉纹、光泽度适中、表面和背面平整、厚度均匀、宽度一致、硬度合理、弹性高、质量好、耐磨性强、修边后封边侧面颜色与表面颜色接近、不发白、光泽度好、家具成品整体色协调。

封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。

生产过程中常见问题及处理方法

●削边发白

1) 色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

●针眼，麻点，起泡（主要是操作不当引起的）

原因分析 ：1）PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

2）包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3）色粉没搅均匀。

4）筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

●堵网

钙粉潮湿是其主要原因。

处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。

如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。

●毛边

原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。

●韧性不好

原因   1）CPE不够或不好

●变色

稳定剂不好或用量不够

方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。

 2）搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。

●封边条宽窄不一致

原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。

另外1：1配方时，多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话

1) 颜色会不一致

2) 表面会有麻点，针孔等